氨水精馏技术在废水脱氨中的应用

受国家限塑令影响，从2020年起全国各地纷纷上马可降解塑料项目，其中以煤基、石油基原料为源头的PBS/PBAT类项目，仅2021年在建产能就有约200万吨，而到2025年PBS/PBAT类规划产能更是超过千万吨。

近年来，欧、美、日等发达国家和地区相继制定和出台了相关法规，通过局部禁用、限用、强制收集以及收取污染税等措施限制不可降解塑料的使用，大力发展全生物降解新材料，以保护环境、保护土壤。

2019年至2020年，亚洲地区多个国家也发布了限塑政策，包括中国、巴基斯坦、印度、菲律宾、泰国、阿尔及利亚等国家，未来一段时期，亚洲地区生物降解塑料需求量将快速增长。

PBAT（聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯）

PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）

PBS（聚丁二酸丁二醇酯）

PBSA（聚丁二酸己二酸丁二醇酯） 

PLA、PBAT是可降解材料未来的主要发展方向。

PLA是最常见的可降解塑料之一，生产过程无污染，而且产品可以降解为二氧化碳和水，不会对环境产生影响。PLA还具有可靠的生物安全性、生物可降解性、良好的力学性能和易加工性，广泛用于包装、纺织行业、农用地膜和生物医用高分子等行业。

而PBAT属于热塑性可降解塑料，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能。由于PBAT的成膜性能良好，易于吹膜，广泛用于一次性包装膜及农膜领域。PBAT因其石油基材料成本更低，技术工程更加成熟，投资强度更小。结合PBAT的性质、使用领域、生产成本，未来有望成为最大的可降解塑料品类。

酯化

在催化剂、一定的温度和压力作用下，二元酸会与二元醇发生酯化反应，在此过程中，通常会通过二次酯化来提高酯化率。在酯化反应釜顶部设置工艺塔可以实现BDO的分离回收，当塔顶的THF废水进入THF回收装置后会被提纯回收。

四氢呋喃（THF，Tetrahydrofuran）是PBAT装置的副产物，主要来源于反应过程中BDO原料的脱水环化。它是一种杂环有机化合物，具有低毒、低沸点和流动性优良等特点。

随着PBAT产能的急剧增长，未来THF产能也将随之急剧增大。受到国家政策的影响，同时在下游产能的急剧扩张、需求增长的背景下，BDO价格节节攀升，目前出现了PBAT产品与BDO原料的倒挂现象。短期内BDO产品仍将维持高位，如何提高副产物THF的附加值成为PBAT装置盈利的关键。

目前，工业上大约80%的THF用来生产聚四氢呋喃(PTMEG)，是生产聚氨酯弹性纤维（氨纶）和聚氨酯弹性体材料的主要原料。但是，用于生产PTMEG的THF其产品规格要求非常高，一般要求其纯度大于99.95%，又因为杂质对PTMEG的影响很大，往往厂商在生产PTMEG时会对THF提出更高的纯度要求。

苏州赛普依托浙江工业大学传质分离技术，综合多年来THF精馏装置的应用经验，以及我们的传质分离专有技术和关键设备塔内件，形成了一套可以保证99.98%超高THF纯度的基础设计工艺包。

▲来自PBAT装置工艺塔塔顶的THF废水，会先进入脱水塔脱水；

▲在塔釜脱除大部分水分后，塔顶将得到THF-水共沸物：一部分用于塔顶回流，一部分被送往脱轻组分塔；

▲塔顶脱除进料中含有的轻组分与水，塔釜得到纯度较高的THF，但由于其中存在少量的重组分，会被送往脱重组分塔进行再次精馏；

▲脱重组分塔塔釜采出重组分，塔顶侧线采出THF产品，塔顶采出可能存在的少量轻组分。

苏州赛普拥有雄厚的技术力量和精良的生产设备，严格的质保体系，坚持以人为本、以质量求生存，本着“互惠互利、共同发展"的原则，秉持“技术开拓市场、靠质量保证市场、用服务巩固市场"的经营理念。不断升级转型，以管理科技、布局合理、功能完善，形象统一为管理目标，通过多元化创新和完善，树立良好的口碑和品牌价值，促进企业持续、健康发展。