技术文章 / article 您的位置:网站首页 > 技术文章 > 苏州赛普分离设备有限公司带您了解液泛的形成原因和处理方法

苏州赛普分离设备有限公司带您了解液泛的形成原因和处理方法

发布时间: 2021-08-16  点击次数: 291次

1、液在精馏操作中,常常会遇到液泛。液泛现象相当复杂,液泛速度与两相的流量比和密度差,设备结构和尺寸,以及两相的粘度、表面张力和起泡性等都有关。不恰当的设备结构设计(如填充塔中填料支承板开孔不足,板式塔中降液管太小等),会使设备在运行中容易发生液泛,降低设备的处理能力。

什么是液泛?气、液两相在塔内总体上呈逆行流动,并在塔板上维持适宜的液层高度,气、液两相适宜接触状态,进行接触传质。如果由于某种原因,使得气、液两相流动不畅,使板上液层迅速积累,以致充满整个空间,破坏塔的正常操作,称此现象为液泛。

设备内刚好发生液泛的两相流速称为泛点速度,但通常用连续相的流速来标志。泛点速度是设备通过能力的上限。

液泛特征:液泛开始时,塔的压降急剧上升,效率急剧下降。

造成液泛的原因是什么?影响液泛的因素除气液流量外,还与塔板的结构,特别是塔板间距等参数有关。


液泛的原因可以归为以下几类:


1.再沸器温度控制过高,形成气液共沸。


2.解析塔控制不当,在开车或加减量时波动,进入塔顶的浓酸没有被解析,直接被气流带入HCL总管。


3.塔内填料破裂堵塞气液通道。


4.生产负荷过高,超过解析塔的设计能力。


5.由于蒸汽总网压力波动大,气液严重不平衡。


6.酸泵掉压,或酸管道堵,酸进解析塔的流量顿减,而此时蒸汽还维持着没有变化。


液泛有什么现象?出现液泛时,塔的压差和液位会出现波动:塔压差急剧上升时,塔底液位会下降;而压差突然下降时,液位会猛涨;同时塔的压力也会出现波动;产品纯度会下降。

泛有什么分类?

根据液泛发生原因不同,可分为过量雾沫夹带液泛和降液管液泛两种不同性质的液泛。两种液泛互相影响和关相。其最终现象相同。


过量雾沫夹带液泛:


雾沫夹带造成返混,降低塔板效率。少量夹带不可避免,只有过量的夹带才能引起严重后果。


液沫夹带有两种原因引起,其一是气相在液层中鼓泡,气泡破裂 ,将雾沫弹溅至上一层塔板。可见,增加板间距可减少夹带量。


另一种原因是气相运动是喷射状,将液体分散并可携带一部分液沫流动,此时增加板间距不会奏效。随气速增大,使塔板阻力增大,上层塔板上液层增厚,塔板液流不畅,液层迅速积累,以致充满整个空间,即液泛。


由此原因诱发的液泛为液沫夹带液泛。开始发生液泛时的气速称之为液泛气速。


降液管液泛:  


当塔内气、液两相流量较大,导致降液管内阻力及塔板阻力增大时,均会引起降液管液层升高。当降液管内液层高度难以维持塔板上液相畅通时,降液管内液层迅速上升,以致达到上一层塔板,逐渐充满塔板空间,即发生液泛。并称之为降液管内液泛。


根据塔型的不同,液泛可以分为板式塔液泛和吸收塔液泛两大类。


板式精馏塔液泛:


原因:

由于上升蒸汽量太大,造成液相下降阻力增大;进料量增加,处理不过来,造成降液阻力太大;回流量、蒸汽量同时增加,造成了液层增加;塔盘堵塞等原因,造成板式塔液泛。

影响:

液泛降低塔板传质分离效率,影响产品质量,严重时损害设备。


处理措施:

  • 改变塔的操作压力

  • 减少气相的量

  • 减少回流,从而减少塔中的气液相流率

  • 减少处理量,减少进料负荷,降低气液相负荷。

  • 设备问题引起的,应该停车检修 。

吸收操作液泛:

原因:

上升的气相负荷和下降的液相负荷不协调造成——当上升的气相负荷为一定值时,随下降的的液相负的增加,填料层的液膜厚度就越厚,气体上升的阻力就越大,塔的压降就急剧上升,若不及时调整,就会液泛,反之亦是如此。

影响:

  • 分离能力降低

  • 影响正常操作

  • 损坏设备


处理措施:
调节液相负荷或气相负荷,从而降低塔的压力降,使操作恢复正常。若情况严重,应立即停车。


遇到液泛怎么处理?遇到液泛时,我们可以根据造成液泛的原因来做出补救措施。


液泛的原因及处理方法:

  • 进料量太大(气液负荷超过了塔的设计能力,减少进料)。

  • 回流太大(降低回流)。

  • 加热蒸汽压力突然升高,使气相负荷突然增大(通知有关人员平稳操作)。

  • 调整塔釜液位时过快过猛(缓慢调节)。

  • 加热量过大(减少加热量)。

  • 塔釜液位过高(降低塔釜液位)。

  • 塔堵(查明原因,及时处理)。


怎样防止液泛的发生?虽然在精馏操作中,我们常常会遇到液泛现象。有时候,液泛也是可以防止和避免的。


防止出现液泛的措施:

  • 控制适当的液气比;

  • 控制适当的负荷;

  • 保证液体干净,不易发泡;

  • 保证塔板清洁无污。

雾沫夹带、液泛、淹塔、冲塔有什么区别?在学习精馏塔的操作过程,雾沫夹带、液泛、冲塔、淹塔的区别比较混乱,现在我们来了解一下它们的区别、发生时的现象及处理方法。

2、淹塔:

在精馏过程中,自某块塔板往上液体逐渐积累,以至充满部分塔段,使上升气体受阻,使气、液两相的传质传热过程不能正常进行,这就叫淹塔。

现象:淹塔时会使塔顶温度下降,回流罐液面下降,塔底液面和压力增高。

原因:

1)沉降管堵死。回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物,正常生产中设备腐蚀物的沉积,或者液体中的固体析出,溶液的自聚物,都易引起降液管堵塞。

2)液体量太大,使降液管超负荷。


方法:

1)适当降低进料量和回流量。

2)如设备故障,则停工处理。


3、雾沫夹带:

雾沫夹带是指板式分馏塔操作中,上升蒸汽从某一层塔板夹带雾状液滴到上一层塔板的现象。

雾沫夹带会使低挥发度液体进入挥发度高的液体内,降低塔板效率。 分馏塔正常操作中,气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时,气体通过塔板压降增大,会使降液管中液面高度增加;液相负荷增加时,出口堰上液面高度增加。

当液体充满整个降液管时,上下塔板连成一片,分馏完全被破坏,即出现冲塔。形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔,如原油的处理量、原料性质过轻、原油进塔含水量、塔底吹汽量、进料温度过高、回流中断或分布不均等。


处理:原则是降低气液相负荷,即降低原油处理量,如原油含水大时,即要加强原油脱水,更换原料罐,减小塔底吹汽量,控制炉温,油品颜色变坏时,应及时送去不合格油罐,防止影响合格油品罐的质量,查明原因采取相应措施,尽快恢复生产正常。





上一篇:没有了
下一篇:填料塔的原理及结构

联系我们

contact us

咨询电话

13913786855

扫一扫,关注我们

返回顶部