苏州赛普分离设备有限公司带您了解液泛的形成原因和处理方法

1、液泛，在精馏操作中，常常会遇到液泛。液泛现象相当复杂，液泛速度与两相的流量比和密度差，设备结构和尺寸，以及两相的粘度、表面张力和起泡性等都有关。不恰当的设备结构设计（如填充塔中填料支承板开孔不足，板式塔中降液管太小等），会使设备在运行中容易发生液泛，降低设备的处理能力。

什么是液泛？气、液两相在塔内总体上呈逆行流动，并在塔板上维持适宜的液层高度，气、液两相适宜接触状态，进行接触传质。如果由于某种原因，使得气、液两相流动不畅，使板上液层迅速积累，以致充满整个空间，破坏塔的正常操作，称此现象为液泛。

设备内刚好发生液泛的两相流速称为泛点速度，但通常用连续相的流速来标志。泛点速度是设备通过能力的上限。

液泛特征：液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。

造成液泛的原因是什么？影响液泛的因素除气液流量外，还与塔板的结构，特别是塔板间距等参数有关。

液泛有什么现象？出现液泛时，塔的压差和液位会出现波动：塔压差急剧上升时，塔底液位会下降；而压差突然下降时，液位会猛涨；同时塔的压力也会出现波动；产品纯度会下降。

液泛有什么分类？

根据液泛发生原因不同，可分为过量雾沫夹带液泛和降液管液泛两种不同性质的液泛。两种液泛互相影响和关相。其最终现象相同。

过量雾沫夹带液泛：

雾沫夹带造成返混，降低塔板效率。少量夹带不可避免，只有过量的夹带才能引起严重后果。

液沫夹带有两种原因引起，其一是气相在液层中鼓泡，气泡破裂 ，将雾沫弹溅至上一层塔板。可见，增加板间距可减少夹带量。

另一种原因是气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分液沫流动，此时增加板间距不会奏效。随气速增大，使塔板阻力增大，上层塔板上液层增厚，塔板液流不畅，液层迅速积累，以致充满整个空间，即液泛。

由此原因诱发的液泛为液沫夹带液泛。开始发生液泛时的气速称之为液泛气速。

降液管液泛：  

当塔内气、液两相流量较大，导致降液管内阻力及塔板阻力增大时，均会引起降液管液层升高。当降液管内液层高度难以维持塔板上液相畅通时，降液管内液层迅速上升，以致达到上一层塔板，逐渐充满塔板空间，即发生液泛。并称之为降液管内液泛。

根据塔型的不同，液泛可以分为板式塔液泛和吸收塔液泛两大类。

板式精馏塔液泛：

原因：

由于上升蒸汽量太大，造成液相下降阻力增大；进料量增加，处理不过来，造成降液阻力太大；回流量、蒸汽量同时增加，造成了液层增加；塔盘堵塞等原因，造成板式塔液泛。

影响：

液泛降低塔板传质分离效率，影响产品质量，严重时损害设备。

处理措施：

• 改变塔的操作压力

• 减少气相的量

• 减少回流，从而减少塔中的气液相流率

• 减少处理量，减少进料负荷，降低气液相负荷。

• 设备问题引起的，应该停车检修 。

吸收操作液泛：

原因：

上升的气相负荷和下降的液相负荷不协调造成——当上升的气相负荷为一定值时，随下降的的液相负的增加，填料层的液膜厚度就越厚，气体上升的阻力就越大，塔的压降就急剧上升，若不及时调整，就会液泛，反之亦是如此。

影响：

• 分离能力降低

• 影响正常操作

• 损坏设备

处理措施：
调节液相负荷或气相负荷，从而降低塔的压力降，使操作恢复正常。若情况严重，应立即停车。

遇到液泛怎么处理？遇到液泛时，我们可以根据造成液泛的原因来做出补救措施。

液泛的原因及处理方法：

• 进料量太大（气液负荷超过了塔的设计能力，减少进料）。

• 回流太大（降低回流）。

• 加热蒸汽压力突然升高，使气相负荷突然增大（通知有关人员平稳操作）。

• 调整塔釜液位时过快过猛（缓慢调节）。

• 加热量过大（减少加热量）。

• 塔釜液位过高（降低塔釜液位）。

• 塔堵（查明原因，及时处理）。

怎样防止液泛的发生？虽然在精馏操作中，我们常常会遇到液泛现象。有时候，液泛也是可以防止和避免的。

防止出现液泛的措施：

• 控制适当的液气比；

• 控制适当的负荷；

• 保证液体干净，不易发泡；

• 保证塔板清洁无污。

雾沫夹带、液泛、淹塔、冲塔有什么区别？在学习精馏塔的操作过程，雾沫夹带、液泛、冲塔、淹塔的区别比较混乱，现在我们来了解一下它们的区别、发生时的现象及处理方法。

2、淹塔：

在精馏过程中，自某块塔板往上液体逐渐积累，以至充满部分塔段，使上升气体受阻，使气、液两相的传质传热过程不能正常进行，这就叫淹塔。

现象：淹塔时会使塔顶温度下降，回流罐液面下降，塔底液面和压力增高。

原因：

1）沉降管堵死。回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物，正常生产中设备腐蚀物的沉积，或者液体中的固体析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。

2）液体量太大，使降液管超负荷。

方法：

1）适当降低进料量和回流量。

2）如设备故障，则停工处理。

3、雾沫夹带：

雾沫夹带是指板式分馏塔操作中，上升蒸汽从某一层塔板夹带雾状液滴到上一层塔板的现象。

雾沫夹带会使低挥发度液体进入挥发度高的液体内，降低塔板效率。 分馏塔正常操作中，气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时，气体通过塔板压降增大，会使降液管中液面高度增加；液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加。

当液体充满整个降液管时，上下塔板连成一片，分馏*被破坏，即出现冲塔。形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔，如原油的处理量、原料性质过轻、原油进塔含水量、塔底吹汽量、进料温度过高、回流中断或分布不均等。

处理：原则是降低气液相负荷，即降低原油处理量，如原油含水大时，即要加强原油脱水，更换原料罐，减小塔底吹汽量，控制炉温，油品颜色变坏时，应及时送去不合格油罐，防止影响合格油品罐的质量，查明原因采取相应措施，尽快恢复生产正常。